Bevriezen-Productie van gedroogd poeder
08 Nov, 2025 12:01pm
In de golf van strevennaar efficiëntie en stabiliteit in de cosmetica-industrie, bevriezen-gedroogd poeder is de focus van veel merken geworden vanwege het uitstekende conserveringsvermogen van actieve ingrediënten. De kwaliteit van invriezen-gedroogd poeder is vanaf de bronnauw verbonden met elke schakel van de fabrieksverwerking. Van de selectie van grondstoffen tot aseptische verpakking: zorgvuldige controle bij elke stap is een belangrijke garantie voor de werkzaamheid en veiligheid van het product.
Bevriezen-Verwerking van gedroogd poeder: een test van "precisie" en "reinheid"
De productie van bevriezen-gedroogd poeder begint met de selectie en verwerking van grondstoffen, wat de hoeksteen is van kwaliteitsconstructie. Hoog-hoogwaardige grondstoffen moeten op een lage manier worden verwerkt-temperatuuromgeving om het verlies van actieve ingrediënten bij kamertemperatuur te voorkomen. Als we gewone actieve peptidegrondstoffen als voorbeeldnemen, het geheel-proces laag-Temperatuurgarantie in de koude keten, van oogst of extractie tot transport en opslag, kan het behoud van hun biologische activiteit maximaliseren, waardoor een goede basis wordt gelegd voor daaropvolgende verwerking.
Bevriezen-drogen, als de belangrijkste schakel van de verwerking, is een dubbele test voor technologie en apparatuur. Bij dit proces worden de grondstoffen tot een extreem lage temperatuur ingevroren, waarna het vocht in een vacuümomgeving direct wordt gesublimeerd van vastnaar gas. Dit fysieke veranderingsproces vereistnauwkeurige controle van parameters zoals temperatuur, vochtigheid en vacuümgraad. Verschillende componenten van bevriezen-gedroogd poeder stelt verschillende eisen aan deze parameters. De bevriezing bijvoorbeeld-droogtemperatuur van een of andere probiotische bevriezing-gedroogde poeders moeten tussendoor worden gecontroleerd -40℃ en -60℃, en de bevriezing-de droogtijd wordt tussen 10 en 24 uur aangehouden, afhankelijk van de kenmerken van de grondstoffen. Nauwkeurige parametercontrole kan effectief de schade aan de structuur en activiteit van warmte voorkomen-gevoelige stoffen veroorzaakt door traditionele thermische droging, waardoor actieve ingrediënten volledig behouden blijven.
De breek- en zeefverbindingna bevriezing-drogen hangt samen met de gebruikerservaring van het product. Het gebruik van geavanceerde breekapparatuur en zeeftechnologie kan de uniforme deeltjesgrootte van de bevriezing garanderen-gedroogd poeder. Een uniforme deeltjesgrootte verbetertniet alleen de fijnheid van het uiterlijk van het product, maar beïnvloedt ook de oplosbaarheid ervan, waardoor consumenten bij gebruik ervan kunnen genieten van een gladder huidgevoel.
Aseptische verpakking is de laatste verdedigingslinie om de kwaliteit van het invriezen te beschermen-gedroogd poeder. Denetheid van de productieruimte is cruciaal. Hoog-einde bevriezing-productielijnen voor gedroogd poedernemen gewoonlijk 100.000 aan-vlakke schone gebieden en lokaal 100-vlakke vulgebieden om secundaire vervuiling van producten tijdens het verpakken te voorkomen. Tegelijkertijd kunnen strikte tests van het uiterlijk en de microbiële indicatoren van de verpakte producten de stabiliteit van de productkwaliteit verder garanderen.
Dongguan Keyan: professionele verwerkingskracht interpreteren met gestandaardiseerde productie
Op het gebied van bevriezen-verwerking van gedroogde poeders, Dongguan Keyan Cosmetics Co., Ltd. is een opmerkelijke partner geworden dankzij zijn jarenlange industriële accumulatie en strikte productienormen. Het bedrijf heeft sinds december 2013 de GMPC- en ISO22716-certificeringen behaald. Deze twee certificeringen zijn belangrijkenormen op het gebied van de cosmeticaproductie, wat aangeeft dat Keyan een internationaal erkendniveau heeft bereikt op het gebied van productiebeheer en kwaliteitscontrole.
In het productieproces volgt Keyan de belangrijkste vriespunten-verwerking van gedroogd poeder. Vertrekkend van de strenge selectie van grondstoffen, ondergaat elke partij grondstoffen meerdere tests om ervoor te zorgen dat de zuiverheid en activiteit ervan voldoen aan de productievereisten. In de bevriezing-drogen link, het bedrijf is uitgerust met geavanceerde bevriezing-droogapparatuur, die verschillende parametersnauwkeurig kan aanpassen aan de kenmerken van verschillende producten om de retentie van actieve ingrediënten te garanderen. De breek- en zeefverbinding maakt gebruik van geautomatiseerde apparatuur om een uniforme en regelbare deeltjesgrootte te realiseren en de gebruikservaring van het product te verbeteren.
De aseptische productieomgeving is een ander groot voordeel van Keyan. De productieruimte van het bedrijf is strikt gebouwd in overeenstemming met denormen voor schone gebieden. De 100.000-Een vlakke, schone ruimte biedt een schone basis voor de totale productie en de lokale 100-Het vlakke vulgebied zorgt verder voor de zuiverheid van het product tijdens het vulproces, waardoor secundaire vervuiling effectief wordt vermeden. Tegelijkertijd loopt er een compleet kwaliteitscontrolesysteem door het gehele productieproces. Van de invoer van grondstoffen tot de levering van het eindproduct, er worden meerdere inspectieprocedures op verschillendeniveaus gecontroleerd om een sterke garantie voor de productkwaliteit te bieden.
Met zijn aanhoudende strevennaar kwaliteit en gestandaardiseerd productiebeheer heeft Dongguan Keyan's activiteiten de hele wereld bestreken en stabiele en betrouwbare vriesproducten geboden-verwerkingsdiensten voor gedroogd poeder voor veel merken. In de huidige voortdurende ontwikkeling van de cosmetica-industrie versterkt Keyan de kwaliteit van bevriezen-gedroogde poederproducten met zijn professionele verwerkingskracht en zijn een betrouwbare keuze geworden in merksamenwerking.